案例10 汽轮机外壳传热分析

1.案例介绍

汽轮机也称蒸汽透平发动机,是一种旋转式蒸汽动力装置,高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上,使装有叶片排的转子旋转,同时对外做功。
汽轮机经常在高温环境下工作,这导致其外壳内表面一直处于高温状态,外表面处于环境温度下。而高温环境会对金属材料的物化性能产生较大的影响。因此,对汽轮机外壳做传热分析是汽轮机设计中的一项重要环节。

案例介绍 案例介绍

2.流程介绍

  • 前处理与求解设置
    • 学习如何设置模型参数与材料相关选项
    • 学习如何合理设置边界条件
    • 学习如何设置求解器
  • 后处理结果分析展示
    • 结果云图

本案例使用的网格模型为Mturbine

步骤一:导入网格

进入传热学分析模块,点击“传热学分析”下的“网格”,导入输入文件的网格。本案例的网格名为Mturbine.med。如下图所示: 步骤一:导入网格

图2.1导入网格

步骤二:全局设置

点击菜单栏“传热学分析”,设置“非线性效应”开关为“关”,“时变特性”为“瞬态”。设置完毕后须点击对号以确认!!

步骤二:全局设置

图2.2全局设置

步骤三:兴趣点

点击“兴趣点”后“+”,创建一个兴趣点,并设置坐标。(可以通过网格的大小调节半径的大小,以此观察所选点的位置)

步骤三:兴趣点

图2.3兴趣点1

步骤四:线性接触

此案例无需设置线性接触

步骤五:单元设置

单元设置主要目的是设置单元类型,在传热学模块中,单元类型可以设置一阶网格与二阶网格两种。当单元设置为手动时,可对子模型进行单元设置。
本案例使用自动设置

步骤六:材料设置

点击菜单栏中的“材料”后“+”,选择材料库中“铁”。

步骤六:材料设置 步骤六:材料设置

图2.4材料设置

步骤七:初始条件

初始条件设置“全局”温度为25摄氏度

步骤七:初始条件

图2.5初始条件

步骤八:边界条件与荷载

点击“边界条件与荷载”后的“+”,弹出四个传热学边界,点击“温度”边界,施加位置在面face_INT,值用表格形式给出。

步骤八:边界与荷载 步骤八:边界与荷载 步骤八:边界与荷载

图2.6边界与荷载1

再次点击“+”,添加边界“热对流”,施加位置在面face_EXT。

步骤八:边界与荷载

图2.7边界与荷载2

再次点击“+”,添加边界“热通量”,施加位置如图,热通量的值用表格形式给出。

步骤八:边界与荷载 步骤八:边界与荷载

图2.8边界与荷载3

步骤九:求解器设置

在偏微分方程求解的几种数值方法中,有限元方法最为通用,在工程领域应用也最为广泛。

以本案例为例,采用MUMPS计算方式.默认设置求解器设置如下图所示:

步骤九:求解器设置

图2.9求解器设置

步骤十:时间步设置

“结束时间”设置为300s,“时间步长”为10s,“结果写入时间步”设置为“初始时间步”。

步骤十:时间步设置

图2.10时间步设置

步骤十一:结果设置&计算

1)物理场

点击菜单栏中的“结果配置”前的“+”,设置“物理场”,点击后面的“+”,计算“热通量”和“温度”云图。

步骤十一:物理场设置 步骤十一:物理场设置

图2.11物理场设置

2)表面物理量计算

点击菜单栏中的“结果配置”前的“+”,设置“表面物理量计算” 点击后面的“+”,计算下列物理量。

步骤十一:表面物理量 步骤十一:表面物理量

图2.12表面物理量

3)体积物理量计算

本案例不计算体积物理量

4)兴趣点结果提取

点击菜单栏中的“结果配置”前的“+”,设置“兴趣点结果提取”,点击后面的“+”,计算“点1”的“热通量”和“温度”。

步骤十一:兴趣点结果提取

图2.13点1热通量

步骤十一:兴趣点结果提取

图2.14点1温度

5)计算工程

设置好需要输出的物理量之后,就可以点击“仿真计算”,开始计算,直至提示成功即可。如下图所示:

步骤十一:计算工程

图2.15计算工程

步骤十二:结果展示

1)物理场

热通量云图

步骤十二:物理场云图

图2.16热通量

温度云图

步骤十二:物理场云图

图2.17温度

2)表面物理量计算

步骤十二:表面物理量 步骤十二:表面物理量

图2.18表面物理量结果

3)体积物理量计算

没有计算体积物理量

4)兴趣点结果提取

步骤十二:兴趣点结果提取

图2.19点1热通量

步骤十二:兴趣点结果提取

图2.20点1温度