案例9 - 工业连接件锻造过程中的力学性能分析

1.案例介绍

工业连接件是指用于连接、固定、支撑或传递力量的各种零部件,广泛应用于各种工业领域和机械设备中。这些连接件可以包括螺栓、螺母、螺钉、销钉、螺纹套筒、连接销、销轴、法兰、管接头等。
冶金分析可以帮助评估工业连接件的材料质量,包括其化学成分、晶体结构、机械性能等。通过确保连接件材料符合设计要求,可以提高产品质量和可靠性;指导工业连接件的生产工艺优化,提高生产效率和产品质量;评估工业连接件的性能,如强度、韧性、耐蚀性等。这对于确保连接件在不同工况下的可靠性和安全性至关重要,也为产品改进和优化提供了依据。

案例介绍 案例介绍

2.流程介绍

  • 前处理与求解设置
    • 学习如何导入几何,自动生成网格
    • 学习如何导入模型网格
    • 学习如何设置模型与材料相关选项
    • 学习如何求解计算
  • 后处理结果分析展示
    • 结果云图

步骤一:导入几何

进入冶金分析模块,点击“几何”,点击“上传几何”,上传几何文件Link.step。本案例几何名为Link。如下图所示:

步骤一:导入几何

图2.1导入几何

步骤二:几何分组

点击“几何”前的“+”,弹出分组选项,点击后面“+”,选择添加面组,鼠标点击目标面进行分组。

步骤二:几何分组 步骤二:几何分组

图2.2几何分组

步骤三:划分网格

点击“网格”,类型选择“几何生成”,“网格划分方法”选择“手动划分”,精度调至最大。并设置单元最大尺和最小尺寸均为0.001m。设置完毕后点击最下方的“生成网格”,等网格划分成功后,会显示网格信息。

步骤三:划分网格

图2.3划分网格

步骤四:单元设置

单元设置主要目的是设置单元类型,在模态分析模块中,单元类型可以设置为三维完全积分单元与三维缩减积分单元两种;网格类型可分为一阶网格与二阶网格两种。当单元设置为手动时,可对子模型进行单元设置。设置如下图所示:

步骤四:单元设置

图2.4单元设置

步骤五:分析设置

打开“考虑金属相变的力学分析”开关

步骤五:分析设置

图2.5分析设置

步骤六:材料设置

点击“材料”,此处默认只有标准16MND5钢。打开“材料硬度”开关,关闭“相变塑性”开关。具体参数如图设置,还有部分参数用表格表示。

步骤六:材料设置

图2.6材料设置

步骤六:材料设置

图2.6.1冷相弹性极限

步骤六:材料设置

图2.6.2热相弹性极限

步骤六:材料设置

图2.6.3冷相平均膨胀系数

步骤六:材料设置

图2.6.4热相平均膨胀系数

步骤六:材料设置

图2.6.5混合法则权重

步骤六:材料设置

图2.6.6热相等向硬化模量

步骤六:材料设置

图2.6.7冷相等向硬化模量

步骤七:时间步

点击“时间步”,点击“新增”,创建热学计算的时间步。

步骤七:时间步

图2.7时间步

步骤八:边界条件与荷载

点击“边界条件与荷载”后的“+”,选择“边界温度”,施加位置在体“volume_group_290”上,具体数值用表格给出;

步骤八:边界条件设置 步骤八:边界条件设置

图2.8边界条件与载荷1

再次添加边界“固定支撑”,施加面在面“face_1”上。

步骤八:边界条件设置

图2.9边界条件与载荷2

再次添加载荷“压强”,施加位置在面“face_2”。值用公式给出。

步骤八:边界条件设置 步骤八:边界条件设置

图2.10边界条件与载荷3

步骤九:初始条件

点击“初始条件”,设置初始温度为25摄氏度,铁素体比例0.9,珠光体比例0.1。

步骤九:初始条件

图2.11初始条件

步骤十:求解器设置

点击求解器,直接使用默认设置即可。

步骤十:求解器设置

图2.12求解器设置

步骤十一:时间步&资源

点击“时间步&资源”,将“计算核数”设置为16核,“最大计算时间”为3600s,“结束时间”设置为10s,“最大时间步长”设置为1s,“最小时间步长”设为0.1s,“结果写入时间步”选择“所有计算时间步”。其余参数使用默认设置。

步骤十一:时间步&资源

图2.13时间步&资源

步骤十二:结果配置&计算

1)物理场 点击“结果配置”下的“物理场”,添加做需要的物理场。

步骤十二:结果配置&计算

图2.14结果配置

2)点击“仿真计算”,开始计算,直至提示成功即可。操作如下图所示:

步骤十:结果配置&计算

图2.15计算

步骤十三:结果云图

步骤十三:结果展示

图2.16温度云图

步骤十三:结果展示

图2.17金相比例-V1

步骤十三:结果展示

图2.18总位移云图

步骤十三:结果展示

图2.18总应力云图