案例7 - 音叉静态裂纹仿真

1.案例介绍

音叉作为一种用于测量频率、振动等的工具或元件,在某些应用中(如精密测量、校准仪器等)扮演着关键角色。如果音叉发生断裂,不仅可能导致测量数据不准确,还可能对使用它的设备或系统造成损害,甚至对操作人员构成安全威胁。因此,对音叉进行断裂分析是确保其安全使用的重要步骤;断裂分析可以帮助确定音叉断裂的原因,如材料缺陷、应力集中、疲劳断裂等。通过了解断裂原因,可以采取相应的预防措施,避免类似问题再次发生,提高音叉的可靠性和使用寿命。断裂分析的结果可以为音叉的设计优化和改进提供重要依据。通过分析断裂部位、断口形貌和断裂机理等信息,可以改进音叉的材质、结构、尺寸和制造工艺等,提高其强度、稳定性和抗疲劳性能。

案例介绍 案例介绍

2.流程介绍

  • 前处理与求解设置
    • 学习如何导入几何,自动生成网格
    • 学习如何导入模型网格
    • 学习如何设置模型与材料相关选项
    • 学习如何求解计算
  • 后处理结果分析展示
    • 结果云图

步骤一:选择断裂类型

进入断裂分析模块,点击“断裂分析”,在“断裂分析类型”处选择“裂缝静态参数分析”。

步骤一:选择断裂类型

图2.1选择断裂类型

步骤二:导入几何

进入断裂分析模块,点击“几何”,上传几何文件Tuning_fork.STEP,本案例几何名为Tuning_fork。如下图所示:

步骤二:导入几何

图2.2导入几何

步骤三:几何分组

点击“几何”前的“+”,弹出“几何分组”,点击其后的“+”,创建两个面组。

步骤三:几何分组 步骤三:几何分组

图2.3几何分组

步骤四:划分网格

点击“网格”,“网格划分方法”设置为“手动划分”,“网格划分精度”调至最大,"单元最大尺寸"设置为0.001m,“单元最小尺寸”设置为0.0005m。设置完毕后,点击“生成网格”。

步骤四:划分网格

图2.4划分网格

步骤五:单元设置

点击“单元设置”,在“惯性效应”处选择3D,“单元类型”选择“三维完全积分单元”。

步骤五:单元设置

图2.5单元设置

步骤六:全局模型

将“重力加速度”设为9.8,方向沿Y轴负向。

步骤六:全局模型

图2.6全局模型

步骤七:材料设置

点击“材料”,可对模型设置全局属性的线性材料,包括“杨氏模量”、“泊松比”、“密度”。

步骤七:材料设置

图2.7材料设置

步骤八:裂纹设置

点击“裂纹设置”后的“+”,选择“半平面”,在半平面裂纹中根据模型以及裂纹的尺寸设置合理的参数,具体如下图所示:

步骤八:裂纹设置

图2.8裂纹设置

步骤九:边界条件与载荷

点击“边界条件与荷载”后的“+”,选择“固定支撑”,将施加位置设为面“face_1”; 步骤九:边界条件设置

图2.9边界条件与载荷1

再次选择边界条件“压强”,设为1e5Pa,施加位置在“face_2”上。

步骤九:边界条件设置

图2.10边界条件与载荷2

步骤十:求解器设置

打开“网格细化”功能,设“细化迭代数”为2,“细化区域半径”和“粗化区域半径”为0.001;其余设置采用默认设置。 步骤十:求解器设置

图2.11求解器设置

步骤十一:时间步&资源

点击“时间步&资源”,设置“核数选择”为16核,“最大运行时间”为3600s。

步骤十一:时间步&资源

图2.12时间步&资源

步骤十二:结果配置&计算

点击“物理场”后的“+”,选择位移,再次点击,选择应力,“应力种类”为冯米塞斯应力。

步骤十二:结果配置&计算 步骤十二:结果配置&计算

图2.13结果配置

点击“仿真计算”,开始计算,直至提示成功即可。操作如下图所示:

步骤十二:结果配置&计算

图2.14计算

步骤十三:结果展示

点击“仿真计算”前“+”,查看结果云图。

步骤十三:结果展示

图2.16总位移云图

步骤十三:结果展示

图2.17等效应力云图